成形平面磨床结构及加工方法

　　成形平面磨床是一种用于加工复杂形状工件表面的精密机床，其结构主要包括以下几个部分：

　　

　　1、床身：作为整个机床的支撑和基础，通常采用高强度铸铁或钢材制成，以保证机床的稳定性和刚性。

　　

　　2、工作台：用于安装和夹持工件，可以沿水平方向移动，以便进行不同位置的加工。工作台上通常配备有T型槽或其他夹具定位装置，以方便工件的固定和定位。

　　

　　3、磨头：是平面磨床的核心部件，由主轴、砂轮架、砂轮等组成。主轴带动砂轮高速旋转，对工件表面进行磨削加工。砂轮架上通常配备有微调装置，可以精确调整砂轮的位置和角度。

　　

　　4、进给机构：用于控制工作台或砂轮的进给运动，包括手动进给和自动进给两种方式。自动进给通常由伺服电机驱动，可以实现精确的进给速度和位置控制。

　　

　　5、控制系统：现代平面磨床通常配备有先进的数控系统，可以实现自动化加工和高精度控制。通过输入加工程序和参数，控制系统可以自动完成工件的加工过程。

　　

　　在加工方法方面，成形平面磨床主要采用以下几种方式：

　　

　　1、平面磨削：使用砂轮对工件表面进行平行于主轴轴线的磨削加工，以获得平整的表面。这是平面磨床基本的加工方法。

　　

　　2、成形磨削：通过修整砂轮的形状和轮廓，使其与工件待加工表面的形状相吻合，然后进行磨削加工。这种方法可以获得具有特定形状和轮廓的工件表面。

　　

　　3、坐标磨削：利用数控系统的精确控制功能，通过设定工件的坐标系和加工路径，实现对工件表面的精确磨削加工。这种方法适用于加工形状复杂、精度要求高的工件。

　　

　　4、展成磨削：对于一些具有复杂曲面形状的工件，可以通过展成法将曲面展开成平面，然后使用平面磨床进行磨削加工。这种方法需要借助专门的展成装置和软件来实现。

　　

　　总的来说，成形平面磨床通过其结构和先进的加工方法，可以实现对各种复杂形状工件表面的高精度磨削加工。在实际应用中，需要根据具体的加工要求和工件特性选择合适的加工方法和参数。