成形平面磨床的加工流程是这样的

　　成形平面磨床是一种用于加工平面和轮廓的精密磨床，其主要特点是能够通过不同的磨轮成形，从而实现精密加工。主要由工作台、主轴、砂轮、成形辅助装置、自动控制系统等组成。其中，成形辅助装置是磨床的重要组成部分，它通过不同的成形辅助装置进行成形，从而实现精密加工。成形辅助装置主要包括径向成形装置、轴向成形装置、内圆成形装置、外圆成形装置等。它的加工流程是这样的：

　　
 

　　1、加工工件：将需要加工的工件放置在磨床工作台上。

　　

　　2、选取砂轮：根据加工要求和工件形状选取适合的砂轮。

　　

　　3、砂轮修整：对砂轮进行修整，保证其表面平整。

　　

　　4、砂轮磨削：将砂轮放置在磨床主轴上，并通过主轴旋转，将砂轮与工件接触，进行磨削。

　　

　　5、成形加工：砂轮通过不同的成形辅助装置进行成形，从而实现精密加工。

　　

　　6、磨削控制：利用磨床的自动控制系统，对磨削过程进行控制和调整，保证加工精度。

　　

　　成形平面磨床广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等领域。在机械制造领域，主要用于加工精密零部件，如模具、齿轮、轴承等。在航空航天领域，主要用于加工飞机发动机的零部件，如涡轮叶片、轴承等。在汽车制造领域，主要用于加工汽车发动机的零部件，如曲轴、连杆等。

　　

　　1、加工精度高：能够通过不同的成形辅助装置进行成形，从而实现精密加工。

　　

　　2、加工效率高：具有自动化程度高、磨削效率高的特点，能够提高生产效率。

　　

　　3、应用范围广：适用于各种类型的工件加工，如平面、轮廓、内圆、外圆等。

　　

　　4、操作简单：操作简单，不需要专业知识，只需要按照操作步骤进行操作即可。

　　

　　5、精度可控：具有自动控制系统，能够对加工过程进行控制和调整，从而保证加工精度。

　　

　　成形平面磨床是一种精密磨床，具有加工精度高、效率高、应用范围广、操作简单、精度可控等优点。在机械制造、航空航天、汽车制造等领域得到了广泛应用，为推动工业制造向高精度、高效率方向发展提供了重要的技术支持。